注塑件表面缩水的原因介绍

　　面是对注塑缩水不良的分析，希望能对你有所帮助。

　　导电性能检测缩水不良解析

　　一、 产生原因：缩水不良在成型件的表面发生凹坑状，一般出现在体积收缩量较大的肉厚部位。成型件在冷却的过程中，发生体积收缩，由此发生向中心部收缩的拉拽力。

　　此时受到表面冷料层的刚性和树脂收缩力之间平衡性的影响，冷料层较弱时，向成型件中心部发生拉拽力，出现在产品表面上表现为凹陷状。冷料层较强时，成型件的中心部位会产生真空气泡。

　　在肉厚较厚区域，冷料表层的刚性和树脂收缩力的平衡性与成型件表面的冷却速度息息相关，冷却速度较快时形成真空气泡。相反，较慢时形成缩水。另外，冷却速度变慢，体积收缩差会变小，缩水状况也会变小。

　　二、解决对策：

　　1. 提高射出压力

　　2. 调整模具温度

　　A. 模温较高时，表面易发生锁水。

　　B. 模温较低时，塑件内部易发生真空泡。

　　肉厚的成型件，可以通过提高模温，待浇口彻底封胶冷固的办法加以应对。

　　3.加大保压时间

　　4.降低树脂温度，降低射速。

　　5.加大射出余量

　　6.确认是否出现树脂逆流情况。

　　7.对模具构造进行检查，使产品各部位冷却速度趋于一致。

　　8.检讨射出压缩

　　9.对产品进行设计变更。

　　本文由导电性能检测整理，此文不代表本站观点。