注塑埋入需要注意哪些问题？

　　透明塑料由于其高透光率，必然要求塑料制品的表面质量严格，没有任何标记、气孔和增白。雾晕、黑斑、变色、光泽度差等缺陷，所以在整个注塑过程中为原材料和设备所用。

　　模具甚至产品的设计都要重视并提出严格甚至特殊的要求。其次，由于透明塑料熔点高、流动性差，为了保证产品的表面质量，应稍微调整机温、注射压力、注射速度等工艺参数，使塑料能充满模具，不产生内应力，从而保证产品的表面质量。导致产品变形开裂。

　　这是原材料的准备工作。从设备及模具要求、注塑工艺及产品的原材料处理等方面论述了应注意的问题。

　　原料的制备和干燥

　　因为塑料中有杂质，会影响产品的透明度，所以可以储存和运输。在进料过程中，必须注意密封，保证原料清洁。

　　特别是当原料含水时，加热后会变质，必须干燥，注塑时，进料必须使用干燥漏斗。还要注意，在干燥过程中，空气输入应经过过滤和除湿，以确保原料不受污染。

　　机筒、螺杆及其附件的清洁

　　为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用pe、ps等树脂清洗螺杆。

　　当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如pc、pmma等机筒温度都要降至160℃以下。(料斗温度对于pc应降至100℃以下)

　　模具设计(包括产品设计)

　　为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点：

　　注塑工艺及注塑机

　　为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题：

　　其他方面的问题

　　由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂;当用回用料时不得大于20%。

　　对于除pet外，制品都应进行后处理，以消除内应力，pmma应在70-80t热风循环干燥4小时;pc应在清洁空气、甘油。液体石腊等加热110-135℃，时间按产品而定，最高需要10多小时。而pet必须经过双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能。

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