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注塑埋入需要注意哪些问题?

作者: 来源: 日期:2019/1/22 11:42:32 人气:2811

  透明塑料由于其高透光率,必然要求塑料制品的表面质量严格,没有任何标记、气孔和增白。雾晕、黑斑、变色、光泽度差等缺陷,所以在整个注塑过程中为原材料和设备所用。

  模具甚至产品的设计都要重视并提出严格甚至特殊的要求。其次,由于透明塑料熔点高、流动性差,为了保证产品的表面质量,应稍微调整机温、注射压力、注射速度等工艺参数,使塑料能充满模具,不产生内应力,从而保证产品的表面质量。导致产品变形开裂。

  这是原材料的准备工作。从设备及模具要求、注塑工艺及产品的原材料处理等方面论述了应注意的问题。

  原料的制备和干燥

  因为塑料中有杂质,会影响产品的透明度,所以可以储存和运输。在进料过程中,必须注意密封,保证原料清洁。

  特别是当原料含水时,加热后会变质,必须干燥,注塑时,进料必须使用干燥漏斗。还要注意,在干燥过程中,空气输入应经过过滤和除湿,以确保原料不受污染。

  机筒、螺杆及其附件的清洁

  为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,特别热稳定性差的树脂存在,因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件,使其不得粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用pe、ps等树脂清洗螺杆。

 注塑埋入

  当临时停机时,为防止原料在高温下停留时间长,引起解降,应将干燥机和机筒温度降低,如pc、pmma等机筒温度都要降至160℃以下。(料斗温度对于pc应降至100℃以下)

  模具设计(包括产品设计)

  为了防止出现回流动不畅,或冷却不均造成塑料成型不良,产生表面缺陷和变质,一般在模具设计时,应注意以下几点:

  注塑工艺及注塑机

  为了减少内应力和表面质量缺陷,在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题:

  其他方面的问题

  由于为要防上表面质量恶化,一般注塑时尽量少用脱模剂;当用回用料时不得大于20%。

  对于除pet外,制品都应进行后处理,以消除内应力,pmma应在70-80t热风循环干燥4小时;pc应在清洁空气、甘油。液体石腊等加热110-135℃,时间按产品而定,最高需要10多小时。而pet必须经过双向拉伸的工序,才能得到良好机械性能。

  本文由注塑埋入整理,此文不代表本站观点。

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