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注塑取件埋入的工作原理介绍

作者: 来源: 日期:2019/1/17 14:05:59 人气:1658

  注塑机具有形状复杂、尺寸精确或嵌件紧凑的塑料制品。广泛应用于国防、机电、汽车、交通、建材、包装、农业、文化、教育、卫生、人民生活等领域。

  注射成型技术对各种塑料加工工具具有良好的适应性,生产能力强,易于实现自动化。目前,随着塑料工业的快速发展,注塑机在数量和品种上都占有重要的地位,成为塑料机械发展最快、生产能力最强的机型之一。

  我国塑料加工企业遍布全国,设备技术水平参差不齐。加工企业的大部分设备都需要技术改造。

  近年来,我国塑料机械行业技术进步显著,特别是注塑机技术水平与国外知名品牌产品差距明显缩小,在控制水平、产品内部质量、外观造型等方面都有了显著提高。通过选择国产设备,减少投资,我们还可以生产与进口设备相同质量的产品。为企业技术改造创造了条件。

  要有好的产品,我们必须有好的设备。设备的磨损和腐蚀是自然规律。掌握这一规律,可以防止或减少设备的磨损和腐蚀,延长设备的使用寿命,保证设备的完好率。

  为加强塑料机械的使用、维护和管理工作,我国有关部门已制订了有关标准和实施细则,要求各设备管理部门和生产企业对设备的管理和使用做到“科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修,提高设备完好率,使设备经常处于良好状态。

  本文撰写了注塑机维护、保养的有关知识和技术资料可供设备管理部门和生产企业的管理人员和技术人员参考。

  塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料(约占塑料总量的1/3)。

 注塑取件埋入

  1、注塑取件埋入的工作原理

  注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。

  注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。

  2、注塑取件埋入的结构

  注塑机根据 塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机;按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压—机械(连杆)式;按*作方式分为自动、半自动、手动注塑机。

  (1)注塑取件埋入:这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上,且模具是沿水平方向打开的。其特点是:机身矮,易于*作和维修;机器重心低,安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下,易于实现全自动*作。目前,市场上的注塑机多采用此种型式。

  (2)注塑取件埋入:其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上,且模具是沿垂直方向打开的。因此,其占地面积较小,容易安放嵌件,装卸模具较方便,自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下,必须用手取下,不易实现自动*作。立式注塑机宜用于小型注塑机,一般是在60克以下的注塑机采用较多,大、中型机不宜采用。

  (3)注塑取件埋入:其注射方向和模具分界面在同一个面上,它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小,但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。

  (4)注塑取件埋入:它是一种多工位*作的特殊注塑机,其特点是合模装置采用了转盘式结构,模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力,可以缩短生产周期,提高机器的生产能力,因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的生产,但因合模系统庞大、复杂,合模装置的合模力往往较小,故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。

  本文由注塑取件埋入整理,此文不代表本站观点。

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