注塑埋入液压系统维护

　　在成品生产过程中，注射压力是决定成品质量的重要因素，因此液压系统的稳定性至关重要。为了保持液压系统的稳定性，必须依靠平时的维护。注塑机液压系统由泵、液压马达、方向电磁阀、速度比例阀、压力控制阀组和多组液压缸组成。

　　上油压元件的质量、合理的油路设计、有序的管路、适当的控油温度40oC~50oC和良好的油质是保持油压系统稳定、平稳的基本条件。

　　注塑埋入在预防性维护领域：

　　喷射器中的油压系统只追求稳定性。为了满足这一要求，必须有高质量的油压元件和良好的稳定油质。

　　(1)液压元件的质量通常是由其动作温度的变化、内部量的稳定性和内阀体与阀芯之间的移动距离决定的，这与零件的加工精度和加工程序密切相关。通常用户不能阻止，只能提前选择品牌。

　　(2)而油品的安定性则有赖人为的维护，可从下列几点加以防止：

　　控制微粒污染程度可采用过滤器，过滤器主要分为吸油管过滤器及回油管过滤器两种，但吸油管过滤器的精密度不能太高，否则油泵之前的吸油管路可能会产生真空，引致油泵的损坏，因此吸油过滤器的精密度通常是采用125uf(微米)。

　　如果要精密控制压力油的洁净程度可在压力油至回油口的一段加装回油过滤器，此回油器可过滤精密度达至25uf(微米)，其安装位置是在所有动作执行器之后及油箱之前的一段位置，其过油量通常是2.5公斤/分钟。

　　若以一台SM-180的射出机为例，射出机生产一般的录像带外盒产品，每天的生产运行次数是在4500次之间，而SM-180机油箱的盛油量是250公升计算，即每天可将油箱内的全部压力油循环过滤达45次之多，因此压力油的洁净程度得到了较佳的保障，射出机的故障损坏率也因而大大减少了，安装回油过滤器的位置是在动作油回冷却器之前。

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